Tùy chỉnh Vòng bi hộp tự động

Cách đảm bảo độ chính xác và chất lượng lắp ráp phù hợp của từng thành phần trong quá trình lắp ráp Vòng bi hộp tự động ? Làm thế nào để kiểm soát giải phóng mặt bằng và tải trước?

Các biện pháp chính để đảm bảo độ chính xác và chất lượng lắp ráp phù hợp
1. Sản xuất bộ phận chính xác cao
Công ty Yinin bắt đầu từ nguồn và áp dụng các thiết bị sản xuất hiện đại và các công cụ đo lường chính xác, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, dụng cụ đo ba phối hợp, v.v., để đảm bảo rằng độ chính xác kích thước, độ chính xác hình dạng và độ chính xác của các thành phần chính như các phần bên trong và các phần tử ngoài. Thông qua sàng lọc nguyên liệu thô và tối ưu hóa quá trình xử lý nhiệt, độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu ổ trục được cải thiện hơn nữa, đặt nền tảng vững chắc cho lắp ráp độ chính xác cao.

2. Công nghệ và thiết bị lắp ráp nâng cao
Trong quá trình lắp ráp, Yinin đã giới thiệu các dây chuyền lắp ráp tự động và hệ thống phát hiện thông minh, và sử dụng các phương tiện công nghệ cao như công nghệ tầm nhìn máy và laser để đạt được định vị chính xác và lắp ráp các thành phần mang. Ví dụ, vị trí chính xác của vòng bi do cánh tay robot có độ chính xác cao tránh các lỗi lắp ráp do các yếu tố con người gây ra. Đồng thời, công nghệ làm sạch siêu âm được sử dụng để loại bỏ kỹ dầu và tạp chất trên bề mặt của các bộ phận để đảm bảo sự sạch sẽ của bề mặt lắp ráp và cải thiện hơn nữa chất lượng lắp ráp.

3. Kiểm soát quá trình lắp ráp nghiêm ngặt
Yinin đã thiết lập một hướng dẫn vận hành lắp ráp chi tiết (SOP) để làm rõ quy trình tiêu chuẩn, biện pháp phòng ngừa và tiêu chuẩn kiểm tra cho từng bước của hoạt động lắp ráp. Từ việc xử lý trước, lắp ráp, gỡ lỗi đến kiểm tra cuối cùng các bộ phận, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện ở mỗi bước để đảm bảo rằng mỗi liên kết lắp ráp có thể đạt được độ chính xác theo yêu cầu của thiết kế. Ngoài ra, một nhóm kiểm tra chất lượng đặc biệt được thiết lập để giám sát và ghi lại các điểm kiểm soát chính trong quy trình lắp ráp trong thời gian thực để đảm bảo rằng các vấn đề được phát hiện và sửa chữa kịp thời.

Phương pháp khoa học để kiểm soát giải phóng mặt bằng và tải trước
1. Đo lường và điều chỉnh giải phóng mặt bằng chính xác
Giải phóng mặt bằng lắp ráp là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của vòng bi. Yinin sử dụng các công cụ đo giải phóng mặt bằng chính xác như caliper Vernier, micromet và dụng cụ đo quang để đo chính xác độ thanh thải giữa vòng bi và trục và ghế ổ trục. Theo kết quả đo, độ thanh thải lắp ráp được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh vị trí của ghế ổ trục, sử dụng các miếng chêm điều chỉnh hoặc mài chính xác tạp chí, đảm bảo rằng ổ trục chạy ở độ thanh thải làm việc tối ưu, giảm mất ma sát và cải thiện hiệu quả vận hành.

2. Cài đặt tải trước hợp lý
Tải trước là một tham số kỹ thuật quan trọng khác trong lắp ráp ổ trục, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tải của ổ trục, độ chính xác xoay và tuổi thọ dịch vụ. Yinin sử dụng phần mềm tính toán tải trước chuyên nghiệp dựa trên loại ổ trục, kích thước và kịch bản ứng dụng, kết hợp với dữ liệu trải nghiệm phong phú, để tính toán chính xác phạm vi tải trước bắt buộc. Trong hoạt động thực tế, tải trước ổ trục được kiểm soát chính xác thông qua các cấu trúc như bu lông tải trước và vòng đệm lò xo. Đồng thời, hiệu ứng thực tế của tải trước được xác minh thông qua kiểm tra độ rung, phân tích ứng suất và các phương tiện khác để đảm bảo rằng ổ trục hoạt động trong trạng thái tải trước tối ưu, không chỉ ngăn chặn sự thất bại sớm do tải trước quá mức, mà còn tránh được các vấn đề về độ rung và nhiễu do không tải được.

3. Giám sát động và tối ưu hóa liên tục
Sau khi lắp ráp, Yinin cũng sử dụng hệ thống giám sát động để theo dõi trạng thái vận hành của ổ trục trong hộp số trong thời gian thực, bao gồm các tham số chính như nhiệt độ, độ rung và nhiễu, để khám phá và giải quyết kịp thời các vấn đề lắp ráp tiềm năng. Bằng cách thu thập và phân tích dữ liệu vận hành, quy trình lắp ráp và cài đặt tham số được tối ưu hóa liên tục để liên tục cải thiện chất lượng lắp ráp và hiệu suất vận hành của ổ trục.