Vòng bi cầu tùy chỉnh

Trong quá trình gia công Vòng bi hình cầu , Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác và phù hợp của các vòng bên trong và bên ngoài, mương và các yếu tố lăn của vòng bi?

Công ty Yinin nhận thức rõ rằng thiết bị gia công có độ chính xác cao là cơ sở để sản xuất vòng bi chính xác. Do đó, hội thảo của chúng tôi được trang bị các thiết bị sản xuất hiện đại, bao gồm nhưng không giới hạn ở máy tiện CNC có độ chính xác cao, máy mài, máy siêu phân tích và dây chuyền lắp ráp tự động. Các thiết bị này không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả gia công, mà quan trọng hơn, chúng có thể đảm bảo rằng độ chính xác và độ chính xác của hình dạng của các vòng bên trong và bên ngoài, các phần tử và các yếu tố lăn của vòng bi đạt đến cấp Micron hoặc thậm chí cao hơn.
Máy tiện CNC có độ chính xác cao: Được sử dụng để gia công sơ bộ các vòng bên trong và bên ngoài của vòng bi, thông qua điều khiển lập trình chính xác, để đảm bảo rằng các bộ phận gia công có kích thước phù hợp và hình dạng thông thường.

Máy mài chính xác cao: Việc mài chính xác hơn nữa của các vòng bên trong và bên ngoài và đường đua của vòng bi để đạt được độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước theo yêu cầu của thiết kế.
MÁY SUPERFINELIST: Superfinishing Raceways để loại bỏ sự không đồng đều của kính hiển vi, cải thiện chất lượng bề mặt, giảm hệ số ma sát và kéo dài tuổi thọ của vòng bi.
Dây chuyền lắp ráp tự động: Thông qua các cánh tay và cảm biến robot lắp ráp chính xác, việc lắp ráp chính xác các yếu tố lăn được đạt được để đảm bảo rằng sự phù hợp đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Yinin đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh. Từ việc mua sắm nguyên liệu đến phân phối thành phẩm, mỗi quá trình được kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt.

Kiểm tra nguyên liệu thô: Tất cả các nguyên liệu thô phải trải qua phân tích thành phần hóa học, thử nghiệm tính chất vật lý và thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo chất lượng vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn.
Giám sát trực tuyến: Trong quá trình xử lý, các công nghệ giám sát trực tuyến tiên tiến như phân tích độ rung và phân tích rung được sử dụng để theo dõi độ chính xác của xử lý và chất lượng bề mặt trong thời gian thực.
Kiểm tra thành phẩm: Sau mỗi quy trình, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra tương ứng, bao gồm đo kích thước, kiểm tra hình dạng, kiểm tra độ nhám bề mặt, v.v. Đối với các sản phẩm hoàn chỉnh, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra đầy đủ theo yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn quốc tế, bao gồm nhưng không giới hạn trong các thử nghiệm xoay vòng, kiểm tra tải và kiểm tra tuổi thọ để đảm bảo rằng các ứng dụng thực tế.
Yinin không chỉ tập trung vào việc tối ưu hóa và cải tiến các công nghệ hiện có, mà còn tích cực đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để thúc đẩy đổi mới công nghệ. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi bao gồm 12 kỹ thuật viên có kinh nghiệm, những người cam kết giải quyết các vấn đề kỹ thuật trong việc mang sản xuất và cải thiện hiệu suất sản phẩm.

Đổi mới vật liệu: Liên tục khám phá việc áp dụng các vật liệu mới, chẳng hạn như thép hợp kim hiệu suất cao, vật liệu gốm, v.v., để cải thiện khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt độ cao của vòng bi.
Tối ưu hóa cấu trúc: Thông qua thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) và phân tích phần tử hữu hạn (FEA), cấu trúc ổ trục được tối ưu hóa để cải thiện khả năng chịu tải và ổn định chạy.
Dịch vụ tùy chỉnh: Với kinh nghiệm phong phú và nền tảng kỹ thuật sâu sắc, chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp mang tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của khách hàng. Cho dù đó là một ổ trục có kích thước đặc biệt, mang vật liệu đặc biệt hoặc mang các yêu cầu về hiệu suất đặc biệt, chúng ta có thể đáp ứng từng người một.
Quá trình lắp ráp của ổ trục cũng có tác động quan trọng đến độ chính xác và phù hợp. Yinin sử dụng công nghệ và thiết bị lắp ráp tiên tiến để đảm bảo sự phù hợp chính xác của các thành phần khác nhau của ổ trục.

Đo lường chính xác: Trước khi lắp ráp, sử dụng các công cụ đo độ chính xác cao để đo chính xác các thành phần khác nhau của ổ trục để đảm bảo kích thước nhất quán.
Điều trị làm sạch: Làm sạch nghiêm ngặt các thành phần khác nhau của ổ trục để loại bỏ các tạp chất như dầu và bụi để tránh ô nhiễm trong quá trình lắp ráp.
Tải trước và điều chỉnh: Tải trước và điều chỉnh ổ trục theo các yêu cầu thiết kế để đảm bảo rằng ổ trục có tải trước và giải phóng mặt bằng phù hợp trong quá trình hoạt động.
Phát hiện động: Sau khi lắp ráp, ổ trục được kiểm tra động, bao gồm cả việc kiểm tra các chỉ số như tính linh hoạt xoay, độ rung và nhiễu, để đảm bảo rằng hiệu suất mang đáp ứng các yêu cầu thiết kế. $$