Vòng bi đầu thanh khớp bi tùy chỉnh

Quá trình gia công của Bóng khớp kết thúc vòng bi ? Các quy trình chính là gì?

Vòng bi đầu que đầu bóng, như một loại vòng bi đặc biệt, được sử dụng rộng rãi trong truyền tải cơ học, thiết bị tự động hóa, dụng cụ hàng không vũ trụ và chính xác, và quy trình gia công của chúng đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy cực kỳ cao. Quá trình gia công vòng bi đầu của Yinin có thể được chia thành các quy trình cốt lõi sau: Chuẩn bị nguyên liệu thô, rèn/đúc trống, gia công thô, gia công tốt, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, lắp ráp và thử nghiệm, và bao bì và giao hàng cuối cùng.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Điểm khởi đầu của tất cả các sản phẩm chất lượng cao là nguyên liệu thô chất lượng cao. Yinin chọn thép carbon cao, thép không gỉ hoặc các vật liệu hợp kim khác làm nguyên liệu thô chính cho vòng bi của que khớp bóng. Những vật liệu này có tính chất cơ học tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, và có thể đáp ứng nhu cầu của các môi trường ứng dụng khác nhau. Trước khi vào dây chuyền sản xuất, các nguyên liệu thô phải trải qua phân tích thành phần hóa học nghiêm ngặt và thử nghiệm thuộc tính cơ học để đảm bảo rằng mỗi lô vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn đã được thiết lập.

2. Trống rèn/đúc
Theo các yêu cầu thiết kế, Yinin sử dụng công nghệ rèn hoặc đúc chính xác để thực hiện khoảng trống mang. Quá trình rèn sử dụng nhiệt độ cao và áp suất cao để làm cho dòng vật liệu kim loại và lấp đầy khuôn mẫu để tạo thành hình dạng ổ trục sơ bộ. Quá trình này giúp cải thiện mật độ và sức mạnh cơ học của vật liệu. Đúc là phù hợp cho các bộ phận có hình dạng phức tạp. Kim loại nóng chảy được tiêm vào khuôn với điều khiển chính xác và hình dạng mong muốn thu được sau khi làm mát. Cho dù rèn hay đúc, Yinin kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ, áp suất và tốc độ làm mát để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bên trong của trống.

3. Nhiệt độ thô
Giai đoạn thô chủ yếu loại bỏ phần dư của chỗ trống và ban đầu tiếp cận kích thước thiết kế cuối cùng. Bước này thường liên quan đến các hoạt động như quay, phay và khoan, sử dụng các công cụ và công cụ máy móc chính xác cao để đảm bảo xử lý hiệu quả và độ chính xác kích thước. Yinin chú ý đặc biệt đến lựa chọn công cụ và giám sát mặc ở giai đoạn này để giảm lỗi xử lý và duy trì độ phẳng của bề mặt phôi.

4. Hoàn thiện
Hoàn thiện là một liên kết chính trong việc cải thiện hiệu suất và độ chính xác mang. Yinin sử dụng mài, đánh bóng và các quá trình khác để tinh chỉnh thêm các bề mặt bên trong và bên ngoài của ổ trục để đảm bảo rằng dung sai kích thước, dung sai hình dạng và độ nhám bề mặt theo yêu cầu của thiết kế được đáp ứng. Đặc biệt đối với phần đầu bóng, công nghệ mài đặc biệt và đồ đạc được sử dụng để đạt được sự hình thành chính xác và xử lý trơn tru bề mặt hình cầu, đảm bảo tính linh hoạt xoay và khả năng tải của ổ trục.

5. Điều trị nhiệt
Điều trị nhiệt là một phương tiện quan trọng để cải thiện hiệu suất của vật liệu ổ trục, tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn. Công ty Yinin áp dụng các quy trình xử lý nhiệt như dập tắt và ủ theo đặc điểm vật liệu và yêu cầu ứng dụng, và kiểm soát chính xác nhiệt độ sưởi ấm, thời gian giữ và tốc độ làm mát để có được cấu trúc vi mô lý tưởng và tính chất cơ học.

6. Xử lý bề mặt
Để cải thiện khả năng chống ăn mòn và hiệu suất bôi trơn của ổ trục, Yinin thực hiện xử lý đặc biệt trên bề mặt ổ trục, như mạ kẽm, bắn hoặc phủ. Các phương pháp điều trị này không chỉ tăng cường độ bền của ổ trục, mà còn tối ưu hóa các đặc điểm ma sát của nó với các bộ phận giao phối.

7. Lắp ráp và kiểm tra
Sau khi hoàn thành việc xử lý từng thành phần, nó bước vào giai đoạn lắp ráp. Yinin sử dụng công nghệ lắp ráp chính xác và các công cụ đặc biệt để đảm bảo cài đặt chính xác và phù hợp chặt chẽ của lắp ráp ổ trục. Sau khi lắp ráp hoàn thành, kiểm tra chất lượng toàn diện được thực hiện, bao gồm nhưng không giới hạn ở đo kích thước, kiểm tra kháng xoay, kiểm tra tải, v.v., để đảm bảo rằng mỗi bộ vòng bi đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu của khách hàng.

8. Bao bì và giao hàng
Cuối cùng, Bóng khớp kết thúc vòng bi Điều đó đã vượt qua kiểm tra nghiêm ngặt sẽ được đóng gói đúng cách để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển và sẽ được kèm theo hướng dẫn sản phẩm chi tiết và tài liệu chứng nhận chất lượng. Hệ thống hậu cần của Yinin đảm bảo rằng các sản phẩm có thể được giao cho khách hàng đúng hạn và an toàn.