Bán buôn vòng bi tuyến tính tiêu chuẩn

Cách kiểm soát nhiệt độ và thời gian trong quá trình rèn để đảm bảo chất lượng của ổ trục tiêu chuẩn Vòng trống?

Kiểm soát nhiệt độ: Điều chỉnh độ chính xác và động
1. Giai đoạn làm nóng trước
Làm nóng trước trước khi rèn là một bước quan trọng để đảm bảo làm nóng đồng đều của vật liệu và giảm căng thẳng rèn. Yinin sử dụng các lò sưởi nâng cao để làm nóng nguyên liệu cho phạm vi nhiệt độ phù hợp thông qua các cảm biến nhiệt độ chính xác và hệ thống điều khiển. Đối với các loại vật liệu ổ trục khác nhau (như thép carbon, thép không gỉ, v.v.), chúng tôi đặt nhiệt độ làm nóng trước khác nhau để đảm bảo vật liệu đạt đến cấu trúc vi mô lý tưởng và nhiệt độ nhiệt dẻo trước khi rèn. Ví dụ, nhiệt độ làm nóng trước của khoảng trống vòng bi không gỉ thường được đặt từ 900 ° C đến 1100 ° C để tối ưu hóa khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học.
2. Cửa sổ nhiệt độ rèn
Kiểm soát nhiệt độ trong quá trình rèn là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động và tính định dạng của vật liệu. Dựa trên sự tích lũy kỹ thuật dài hạn, Yinin đã thiết lập một cửa sổ nhiệt độ rèn nghiêm ngặt cho mỗi vật liệu mang. Trong cửa sổ này, vật liệu có thể duy trì độ dẻo tốt trong khi tránh sự phát triển của hạt và suy thoái đặc tính cơ học gây ra do quá nóng. Các kỹ thuật viên của chúng tôi theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ của lò sưởi trong thời gian thực để đảm bảo rằng vật liệu luôn ở nhiệt độ tối ưu trong quá trình rèn.
3. Giai đoạn làm mát
Quá trình làm mát sau khi rèn không nên bỏ qua, vì nó xác định cấu trúc vi mô và độ cứng của vật liệu. Yinin sử dụng công nghệ và thiết bị làm mát tiên tiến, chẳng hạn như các bể dầu dập tắt hoặc thiết bị làm mát không khí, để kiểm soát chính xác tốc độ và phương pháp làm mát theo đặc điểm vật liệu và yêu cầu sản phẩm. Thông qua một chiến lược làm mát hợp lý, ứng suất nhiệt có thể giảm hiệu quả và độ bền và độ bền của vòng ổ trục có thể được cải thiện.

Kiểm soát thời gian: Hoạt động chính xác và hợp tác
1. Thời gian sưởi ấm
Độ dài của thời gian làm nóng ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất nhiệt độ và mức tiêu thụ năng lượng của vật liệu. Yinin tối ưu hóa hiệu suất sưởi ấm và đường truyền nhiệt của lò sưởi, kết hợp với độ dẫn nhiệt của vật liệu, để tính toán chính xác và đặt thời gian gia nhiệt. Lò sưởi ấm của chúng tôi sử dụng hệ thống điều khiển đốt tiên tiến, có thể tự động điều chỉnh công suất gia nhiệt theo độ dày và hình dạng của vật liệu, đảm bảo đạt được nhiệt độ làm nóng sẵn lý tưởng trong một thời gian ngắn trong khi giảm chất thải năng lượng.
2. Thời gian rèn
Việc kiểm soát thời gian rèn có liên quan trực tiếp đến mức độ biến dạng của vật liệu và sự tiến hóa của cấu trúc vi mô. Yinin sử dụng các thiết bị và quy trình rèn tiên tiến, chẳng hạn như rèn nhiều hướng, rèn chết chính xác, v.v., kết hợp với điều khiển thời gian rèn chính xác để đảm bảo rằng vòng tay trống có biến dạng đồng đều và cấu trúc vi mô dày đặc trong quá trình rèn. Các kỹ thuật viên của chúng tôi liên tục tối ưu hóa các tham số rèn thông qua các bài kiểm tra mô phỏng và trường để đảm bảo rằng mỗi giả mạo có thể đạt được kết quả tốt nhất.
3. Thời gian làm mát
Kiểm soát chính xác thời gian làm mát là điều cần thiết để tránh các vết nứt nhiệt và duy trì tính chất vật liệu. Yinin đã phát triển một lịch trình làm mát chi tiết dựa trên các thuộc tính vật liệu và yêu cầu sản phẩm. Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, tốc độ dòng chảy và thời gian làm mát của môi trường làm mát, chúng ta có thể điều chỉnh hiệu quả tốc độ làm mát của vật liệu để có được các tính chất vi mô và cơ học lý tưởng.

Ưu điểm kỹ thuật và điểm mạnh của Yinin
1. Thiết bị sản xuất hiện đại
Yinin được trang bị các thiết bị sản xuất hiện đại và các công cụ đo chính xác, chẳng hạn như máy công cụ CNC có độ chính xác cao, máy dò lỗ hổng siêu âm, kính hiển vi kim loại, v.v. Những thiết bị này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất, mà còn đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm.
2. Nhóm R & D kỹ thuật mạnh mẽ
Nhóm kỹ thuật của chúng tôi bao gồm 12 kỹ sư có kinh nghiệm với nền tảng sâu sắc về khoa học vật liệu, thiết kế cơ khí và quy trình sản xuất. Thông qua đổi mới công nghệ liên tục và R & D, chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp mang phù hợp để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng đặc biệt và phức tạp khác nhau.
3. Hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện
Yinin đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh. Từ việc mua sắm nguyên liệu đến phân phối thành phẩm, mỗi quá trình được kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt. Chúng tôi sử dụng công nghệ và thiết bị thử nghiệm nâng cao, chẳng hạn như phát hiện lỗ hổng tia X, phát hiện lỗ hổng hạt từ tính, v.v., để đảm bảo rằng mỗi vòng mang trống đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu của khách hàng.
4. Dịch vụ mua sắm một cửa
Là một doanh nghiệp vận hành theo nhóm, Yinin cung cấp các dịch vụ mua sắm một cửa, có thể cung cấp cho khách hàng đầy đủ các sản phẩm mang và phụ kiện liên quan. Điều này không chỉ làm giảm chi phí và thời gian mua sắm của khách hàng, mà còn cải thiện độ tin cậy và tính linh hoạt của chuỗi cung ứng.